Istražite kako skriveni podmorski (skriveni) otvor poboljšava izgled dijela, automatizira uklanjanje otvora i optimizira dizajn kalupa za brizganje plastike i proizvodnju termoplastike brizganjem.
U modernoj proizvodnji plastičnih dijelova – koja obuhvaća dizajn kalupa za brizganje plastike, dizajn alata za kalupe za brizganje i termoplastično brizganje – podmorski otvor (ili skriveni otvor) igra vitalnu ulogu. Smješten unutar rebara, izbočina ili nevidljivih površina, ovaj tip otvora kombinira estetsku prednost s učinkovitošću procesa, što ga čini idealnim izborom za visokopreciznu proizvodnju kalupa s više šupljina.
Što su podmorska vrata?
Također se naziva tunelski ili ukopani otvor, podmorski otvor se strojno obrađuje u šupljini kalupa tako da je točka ulaska skrivena unutar oblikovanog dijela. Tijekom izbacivanja, mehanička igla za skidanje ili izbacivač automatski presijeca otvor na njegovom tankom dijelu - eliminirajući ručno obrezivanje i otpad.
Ključne prednosti
• Poboljšan izgled
– Nema vidljivih tragova na vanjskoj površini dijela
• Automatizirano odvajanje vrata
– Pojednostavljuje tijek rada termoplastičnog brizganja odrezivanjem vrata tijekom otvaranja kalupa
• Konzistentna kvaliteta dijelova
– Smanjuje bljesak i ostatke u utoru, poboljšavajući ponovljivost u proizvodnji kalupa velikih količina
• Pogodno za module s više šupljina
– Konzistentna ravnoteža punjenja u malim i srednjim dijelovima sa strogim zahtjevima za dizajn kalupa za brizganje plastike
Razmatranja dizajna
a. Položaj i kut vrata
– Postavite ispod rebara ili izbočina kako biste sakrili oznaku ulaza i održali ravnomjeran tok taline.
b. Promjer vrata i duljina zemljišta
– Optimizirajte mali presjek vrata i kratku površinu kako biste osigurali lako lomljenje bez problema s povratnim tlakom.
c. Fluidnost i hlađenje materijala
– Prilagodite geometriju ulaza termoplastičnoj viskoznosti kod termoplastičnog brizganja; osigurajte pravilan raspored kanala za hlađenje kako biste spriječili koncentraciju naprezanja.
d. Preciznost alata
– Visokoprecizni dizajn alata za brizganje i tolerancije obrade (< 0,01 mm) u području ulaza ključne su za kontrolu veličine i debljine ulaza.
Scenariji primjene
• Kućišta potrošačke elektronike gdje je završna obrada važna
• Unutarnje obloge automobila s nevidljivim vratima
• Komponente medicinskih uređaja koje zahtijevaju automatizirano rastavljanje iz kalupa
• Mali kalupi s desecima šupljina za brzu proizvodnju
Zaključak
Podmorski zatvarač nudi spoj kozmetičke izvrsnosti i automatizacije procesa koji izravno podržava napredni dizajn kalupa za brizganje plastike, dizajn alata za kalupe za brizganje i proizvodnju kalupa velikih razmjera. Pažljivim uravnoteženjem geometrije zatvarača, svojstava materijala i termoplastičnog toka, proizvođači mogu iskoristiti ovo rješenje sa skrivenim zatvaračem za isporuku visokokvalitetnih dijelova usmjerenih na izgled uz minimalnu sekundarnu obradu.
