Ključni uvidi u proizvodnju plastičnih dijelova i kalupljenja: Sveobuhvatan vodič

I. Analiza uzroka pukotina u dijelovima i proizvodima od plastike izrađenim injekcijskim prešanjem

1. Aspekti obrade u brizganju plastike

• Preveliki tlak obrade, prevelika brzina, prekomjerno punjenje, predugo vrijeme ubrizgavanja i zadržavanja uzrokovat će prekomjerno unutarnje naprezanje i dovesti do pucanja u plastičnim dijelovima. Prilikom dizajniranja kalupa za brizganje plastike, treba uzeti u obzir međudjelovanje tih parametara.

• Podešavanje brzine otvaranja kalupa i tlaka ključno je kako bi se spriječilo snažno povlačenje plastičnih dijelova tijekom vađenja iz kalupa i time pucanje. Ovo je važan aspekt cjelokupnog dizajna kalupa za brizganje plastike.

• Odgovarajuće povećanje temperature kalupa u proizvodnji kalupa za brizganje plastike olakšava vađenje plastičnih dijelova iz kalupa, a odgovarajuće snižavanje temperature materijala sprječava raspadanje.

• Sprječavanje pucanja uzrokovanog smanjenjem mehaničke čvrstoće zbog zavara i degradacije plastike ključno je u proizvodnji plastičnih proizvoda.

• Pravilna upotreba sredstava za vađenje iz kalupa i redovito uklanjanje tvari poput ostataka aerosolnog materijala s površine kalupa nužni su koraci u brizganju plastike.

• Ublažavanje zaostalog naprezanja plastičnih dijelova neposrednom toplinskom obradom žarenjem nakon oblikovanja može smanjiti nastanak pukotina.

2. Aspekti kalupa u proizvodnji kalupa

• Izbacivanje treba biti uravnoteženo u kalupu za brizganje plastike. Na primjer, broj i površina poprečnog presjeka igala za izbacivanje trebaju biti dovoljni, kut nagiba treba biti dovoljan, površina šupljine treba biti dovoljno glatka da se izbjegne lijepljenje za prednji kalup, a površina jezgre treba osigurati da duboki položaji rebara imaju dovoljne kutove nagiba. To može spriječiti pucanje uzrokovano koncentracijom zaostalog naprezanja tijekom izbacivanja zbog vanjskih sila.

• Struktura plastičnih dijelova ne smije biti pretanka. Lučne prijelaze treba koristiti što je više moguće u prijelaznim dijelovima kako bi se izbjegla koncentracija naprezanja uzrokovana oštrim kutovima. Dobar dizajn kalupa za brizganje plastike uzima u obzir ove strukturne čimbenike.

• Što manja upotreba metalnih umetaka u automobilskim kalupima ili drugim kalupima za brizganje plastike može spriječiti povećano unutarnje naprezanje zbog različitih stopa skupljanja između umetka i plastičnog dijela ili prethodnog zagrijavanja metalnih umetaka.

• Za plastične dijelove s dubokim dnom, potrebno je postaviti odgovarajuće kanale za dovod zraka za vađenje iz kalupa kako bi se spriječilo stvaranje podtlaka vakuuma u kalupu za brizganje plastike.

• Glavni kanal u kalupu za brizganje plastike trebao bi biti dovoljno velik da se materijal vrata može izvaditi iz kalupa prije nego što se potpuno stvrdne, što pogoduje vađenju iz kalupa.

• Spoj između čahure uljevnog kanala i mlaznice u kalupu za brizganje plastike trebao bi spriječiti povlačenje hladno očvrslog materijala, što može uzrokovati lijepljenje plastičnog dijela za fiksni kalup (ne odnosi se na sustave s vrućim kanalima).

3. Materijalni aspekti u proizvodnji plastičnih proizvoda

• Previsok udio recikliranog materijala rezultira preniskom čvrstoćom plastičnih dijelova. To može biti značajan faktor u proizvodnji plastičnih proizvoda.

• Prekomjerna vlažnost uzrokuje kemijsku reakciju nekih plastika s vodenom parom, što smanjuje čvrstoću i rezultira pucanjem u plastičnim dijelovima.

• Sam materijal koji nije prikladan za okruženje obrade ili je loše kvalitete i kontaminiran može uzrokovati pucanje plastičnih proizvoda.

4. Strojni aspekti u proizvodnji plastičnih dijelova
   Kapacitet plastifikacije stroja za brizganje plastike koji se koristi u proizvodnji plastičnih dijelova trebao bi biti odgovarajući. Ako je premalen, plastifikacija je nedovoljna i materijali se ne mogu potpuno izmiješati, što plastične dijelove čini krhkim. Ako je prevelik, materijal se može degradirati.

II. Analiza uzroka mjehurića u dijelovima od plastike dobivenim injekcijskim prešanjem

• Povećanje energije ubrizgavanja: tlaka, brzine, vremena i količine materijala, te povećanje povratnog tlaka kako bi se kalup potpuno napunio, važno je kod brizganja plastike.

• Povećanje temperature materijala kako bi se protok ublažio, snižavanje temperature materijala kako bi se smanjilo skupljanje i odgovarajuće povećanje temperature kalupa, posebno lokalne temperature kalupa na mjestu gdje se formira vakuumski mjehurić, ključni su koraci u rješavanju problema s mjehurićima u plastičnim dijelovima.

• Postavljanje zatvarača na debeli dio plastičnog dijela, poboljšanje uvjeta protoka mlaznice, kanala i zatvarača te smanjenje potrošnje tlaka nužni su za dobar dizajn kalupa za brizganje plastike kako bi se izbjeglo stvaranje mjehurića.

• Osiguravanje glatkog ispuha na površini razdvajanja kalupa i poboljšanje stanja ispuha na ključnim pozicijama kalupa za brizganje plastike može spriječiti mjehuriće u plastičnim dijelovima.

III. Analiza uzroka savijanja i deformacija kod dijelova od plastike izrađenih injekcijskim prešanjem

1. Aspekti kalupa u proizvodnji kalupa

• Prilikom projektiranja strukture proizvoda od plastičnih dijelova, debljina stijenke plastičnog dijela treba biti što ujednačenija. To je osnovni princip u projektiranju kalupa za brizganje plastike.

• Dizajn sustava hlađenja u kalupu za brizganje plastike trebao bi osigurati ujednačenu temperaturu svakog dijela šupljine kalupa. Sustav zatvaranja trebao bi osigurati simetričan protok materijala kako bi se izbjeglo savijanje uzrokovano različitim smjerovima protoka i brzinama skupljanja. Odgovarajuće zadebljanje podkalupa i glavnog kalupa u blizini teško oblikovanih mjesta kako bi se što više eliminirala razlika u gustoći, tlaku i temperaturi u šupljini važno je u dizajnu kalupa za brizganje plastike.

• Prijelazna područja i kutovi debljine stijenke plastičnog dijela trebaju biti dovoljno glatki, a kalup treba imati dobru mogućnost rastavljanja, kao što je povećanje kuta nagiba, poboljšanje poliranja površine kalupa i održavanje ravnoteže sustava za izbacivanje.

• Dobar ispuh u kalupu za brizganje plastike potreban je kako bi se spriječilo savijanje.

• Povećanje debljine stijenke plastičnog dijela ili dodavanje rebara u smjeru protiv savijanja može poboljšati otpornost plastičnog dijela na savijanje.

2. Plastični aspekti u proizvodnji plastičnih proizvoda
   Kristalne plastike imaju veću vjerojatnost savijanja i deformacije od nekristalnih plastika. Osim toga, kristalne plastike mogu koristiti proces kristalizacije u kojem se stupanj kristalnosti smanjuje s povećanjem brzine hlađenja, a stopa skupljanja postaje manja kako bi se ispravilo savijanje i deformacija. Ovo svojstvo plastike važno je uzeti u obzir u proizvodnji plastičnih proizvoda.
3. Aspekti obrade u brizganju plastike

• Previsok tlak ubrizgavanja, predugo vrijeme zadržavanja, preniska temperatura taline i prevelika brzina povećat će unutarnje naprezanje i uzrokovati savijanje i deformaciju plastičnih dijelova.

• Previsoka temperatura kalupa i prekratko vrijeme hlađenja uzrokovat će pregrijavanje plastičnog dijela tijekom vađenja iz kalupa i rezultirati deformacijom pri izbacivanju.

• Pod uvjetom održavanja minimalne količine punjenja, smanjenje brzine rotacije vijka i povratnog tlaka radi smanjenja gustoće i ograničavanja stvaranja unutarnjeg naprezanja je tehnika obrade u brizganju plastike.

• Ako je potrebno, plastični dijelovi skloni savijanju i deformaciji mogu se naknadno oblikovati nakon vađenja iz kalupa ili žariti nakon vađenja iz kalupa.

IV. Analiza pruga u boji, linija u boji i mrlja u boji kod proizvoda od plastike izrađenih injekcijskim prešanjem

• Povećanje temperature dijela za dovod, posebno temperature na stražnjem kraju dijela za dovod, tako da bude blizu ili malo viša od temperature dijela za taljenje, kako bi se masterbatch mogao što prije otopiti kada uđe u dio za taljenje, potaknuti ravnomjerno miješanje s razrjeđivačem i povećati vjerojatnost miješanja u tekućem stanju, rješenje je u brizganju plastike za probleme povezane s bojom.

• Pod uvjetom određene brzine rotacije vijka, povećanje povratnog tlaka kako bi se poboljšala temperatura taline i učinak smicanja u cijevi također može pomoći u postizanju ujednačenije boje plastičnih proizvoda.

V. Analiza uzroka skupljanja i udubljenja kod dijelova od brizgane plastike

1. Strojni aspekti u proizvodnji plastičnih dijelova

• Ako je otvor mlaznice prevelik, doći će do povratnog toka taline i uzrokovati skupljanje plastičnih dijelova. Ako je premalen, otpor je velik, a količina materijala nedovoljna, što također uzrokuje skupljanje.

• Nedovoljna sila stezanja koja uzrokuje treperenje također će dovesti do skupljanja plastičnih dijelova. Provjera postoji li problem sa sustavom stezanja neophodna je u proizvodnji plastičnih dijelova.

• Nedovoljna količina plastifikacije. Odabir stroja s većim kapacitetom plastifikacije i provjera istrošenosti vijka i cijevi važni su koraci u proizvodnji plastičnih dijelova.

2. Aspekti kalupa u proizvodnji kalupa

• Dizajn proizvoda od plastičnih dijelova trebao bi osigurati ujednačenu debljinu stijenke kako bi se osiguralo dosljedno skupljanje. Ovo je važan aspekt dizajna kalupa za brizganje plastike.

• Sustavi za hlađenje i grijanje kalupa za brizganje plastike trebaju osigurati istu temperaturu u svim dijelovima.

• Sustav zatvaranja kalupa za brizganje plastike trebao bi biti nesmetan, a otpor ne bi trebao biti prevelik. Na primjer, dimenzije glavnog kanala, pod-kanala i zatvarača trebale bi biti odgovarajuće, površinska obrada trebala bi biti dovoljna, a prijelazno područje trebalo bi imati lučni prijelaz.

• Za tankostijene plastične dijelove, povećanje temperature kako bi se osigurao nesmetan protok materijala, a za debelostijene plastične dijelove, smanjenje temperature kalupa su učinkovite mjere.

• Zatvarači bi trebali biti simetrično raspoređeni, po mogućnosti na dijelovima plastičnog dijela s debelim stijenkama, a volumen bunara za hladnu ispušnu smjesu treba povećati.

3. Plastični aspekti u proizvodnji plastičnih proizvoda
   Kristalične plastike se skupljaju jače od nekristaliničnih plastika. Tijekom obrade, odgovarajuće povećanje količine materijala ili dodavanje nukleacijskog sredstva plastici kako bi se ubrzala kristalizacija i smanjilo skupljanje i tragovi udubljenja su metode u proizvodnji plastičnih proizvoda.
4. Aspekti obrade u brizganju plastike

• Ako je temperatura bačve previsoka, promjena volumena je velika, posebno temperatura prednje peći. Za plastiku sa slabom fluidnošću, potrebno je odgovarajuće povećati temperaturu kako bi se osigurao nesmetan protok kod brizganja plastike.

• Ako su tlak ubrizgavanja, brzina i protutlak preniski, a vrijeme ubrizgavanja prekratko, količina ili gustoća materijala su nedovoljne i uzrokuju skupljanje. Ako su tlak, brzina i protutlak preveliki, a vrijeme predugo, doći će do pucanja i skupljanja.

• Ako je količina ubrizgavanja, odnosno jastuk, prevelika, potrošit će se tlak ubrizgavanja. Ako je premala, količina materijala je nedovoljna.

• Za plastične dijelove koji ne zahtijevaju visoku preciznost, nakon što su ubrizgavanje i držanje završeni, kada je vanjski sloj u osnovi zgusnut i otvrdnut, a središnji dio je još uvijek mekan i plastični dio se može izbaciti, što je prije moguće vađenje iz kalupa i polagano hlađenje na zraku ili vrućoj vodi može smanjiti vidljivost skupljanja i udubljenja, a da to ne utječe na upotrebu.

VI. Analiza uzroka nedostataka u prozirnosti kod proizvoda od plastike dobivenih injekcijskim prešanjem

• Uklanjanje interferencije plina i drugih nečistoća te potpuno sušenje plastike prvi je korak u rješavanju nedostataka transparentnosti u plastičnim proizvodima.

• Snižavanje temperature materijala, podešavanje temperature bačve u dijelovima i odgovarajuće povećanje temperature kalupa mogu pomoći.

• Povećanje tlaka ubrizgavanja i smanjenje brzine ubrizgavanja također mogu poboljšati situaciju.

• Povećanje ili smanjenje povratnog tlaka prije plastifikacije i smanjenje brzine vrtnje vijka su metode za rješavanje problema prozirnosti kod brizganja plastike.

• Poboljšanje uvjeta ispuha iz cijevi i šupljine, čišćenje mogućih začepljenja u mlaznici, cijevi i vratima, skraćivanje ciklusa oblikovanja i žarenje nakon vađenja iz kalupa mogu pomoći u uklanjanju srebrnih pruga u prozirnim plastičnim proizvodima.

VII. Analiza uzroka neujednačenosti boje kod proizvoda od brizgane plastike

• Slaba difuzija bojila, što često uzrokuje uzorke u blizini ulaza. To zahtijeva bolju raspodjelu bojila u dizajnu kalupa za brizganje plastike.

• Loša toplinska stabilnost plastike ili bojila. Fiksiranje proizvodnih uvjeta, posebno temperature materijala, količine materijala i proizvodnog ciklusa, ključno je u proizvodnji plastičnih proizvoda za stabilizaciju boje.

• Za kristalne plastike važne su mjere ujednačavanje brzine hlađenja svakog dijela plastičnog proizvoda, korištenje bojila za prikrivanje razlike u boji kod proizvoda s velikim razlikama u debljini stijenke te fiksiranje temperature materijala i temperature kalupa za proizvode s relativno ujednačenom debljinom stijenke.

• Oblik plastičnog proizvoda te oblik i položaj vrata utječu na stanje plastičnog punjenja, uzrokujući razlike u boji u nekim dijelovima proizvoda. Možda će biti potrebno modificirati dizajn proizvoda ili položaj vrata.

VIII. Analiza uzroka nedostataka u boji i sjaju kod proizvoda od plastike dobivenih injekcijskim prešanjem

• Loša završna obrada površine kalupa, hrđa na površini šupljine i loše ispuštanje pare iz kalupa mogu dovesti do nedostataka u boji i sjaju plastičnih proizvoda.

• Nedostaci u sustavu zatvaranja kalupa za brizganje plastike. Povećanje protoka hladnog lijevanja, povećanje kanala i poliranje glavnog kanala, pomoćnog kanala i kanala mogu poboljšati situaciju.

• Niska temperatura materijala i temperatura kalupa mogu uzrokovati probleme s bojom i sjajem plastičnih proizvoda.

• Nizak tlak obrade, spora brzina, nedovoljno vrijeme ubrizgavanja i nedovoljan povratni tlak rezultiraju lošom kompaktnošću i mat površinom plastičnih proizvoda.

• Potpuna plastifikacija plastike, sprječavanje degradacije materijala, osiguravanje stabilnog zagrijavanja i dovoljnog hlađenja, posebno za plastične proizvode s debelim stijenkama, važni su kod brizganja plastike.

• Sprječavanje ulaska hladnog materijala u plastični proizvod, promjena na samoblokirajuću opružnu mlaznicu ili snižavanje temperature mlaznice ako je potrebno može riješiti probleme s bojom i sjajem.

• Prekomjerna upotreba recikliranog materijala, loša kvaliteta plastike ili bojila, pomiješano s vodenom parom ili drugim nečistoćama može uzrokovati nedostatke u boji i sjaju.

• Osiguravanje dovoljne sile stezanja potrebno je kako bi se izbjegli ovi nedostaci u plastičnim proizvodima.

IX. Analiza uzroka srebrnih pruga u dijelovima od brizgane plastike

1. Strojni aspekti u proizvodnji plastičnih dijelova

• Trošenje cijevi i vijka ili postojanje mrtvih područja na gumenoj glavi i gumenom prstenu, koja se raspadaju nakon duljeg zagrijavanja. To može biti problem u proizvodnji plastičnih dijelova.

• Sustav grijanja je izvan kontrole, što rezultira previsokom temperaturom i raspadanjem. Neophodna je provjera grijaćih elemenata poput termoelemenata i grijaćih zavojnica. Nepravilan dizajn vijka također može uzrokovati ulazak zraka.

2. Aspekti kalupa u proizvodnji kalupa

• Loš ispuh u kalupu za brizganje plastike može uzrokovati srebrne pruge na plastičnim dijelovima.

• Visoki otpor trenja u rotoru, vratima i šupljini kalupa za brizganje plastike uzrokuje lokalno pregrijavanje i raspadanje.

• Neravnomjerna raspodjela otvora i šupljina te nerazumni sustavi hlađenja u kalupu za brizganje plastike uzrokovat će neravnomjerno zagrijavanje, što će rezultirati lokalnim pregrijavanjem ili blokiranjem prolaza zraka.

• Propuštanje rashladnog kanala u šupljinu može dovesti do srebrnih pruga na plastičnim dijelovima.

3. Plastični aspekti u proizvodnji plastičnih proizvoda

• Visoka vlažnost plastike, prekomjeran udio dodanog recikliranog materijala ili prisutnost štetnog otpada (otpad se izuzetno lako razgrađuje) u proizvodnji plastičnih proizvoda mogu uzrokovati srebrne pruge.

• Apsorpcija vlage iz atmosfere ili iz bojila. Sušenje bojila i ugradnja sušilice na stroj može pomoći.

• Prekomjerno ili neravnomjerno miješanje maziva, stabilizatora itd. dodanih plastici ili sama plastika koja sadrži hlapljiva otapala. Do razgradnje može doći i kada je teško uravnotežiti stupanj zagrijavanja miješane plastike.

• Kontaminacija plastike i miješanje s drugim plastikama može dovesti do srebrnih tragova na plastičnim dijelovima.

4. Aspekti obrade u brizganju plastike

• Previsoka temperatura, tlak, brzina, povratni tlak i brzina motora taline uzrokuju raspadanje. Ili kada su tlak i brzina preniski, vrijeme ubrizgavanja i zadržavanje nedovoljni, a povratni tlak prenizak, zbog nemogućnosti postizanja visokog tlaka, gustoća je nedovoljna i plin se ne može otopiti, što rezultira srebrnim prugama. Odgovarajuće podešavanje temperature, tlaka, brzine i vremena te primjena višestupanjske brzine ubrizgavanja važni su kod brizganja plastike.

• Nizak povratni tlak i velika brzina rotacije omogućuju zraku ulazak u cijev, a zatim u kalup 

• s talinom, a dugi ciklusi koji uzrokuju predugo zagrijavanje taline u bačvi i njezino raspadanje mogu dovesti do srebrnih pruga.

• 
  

• Nedovoljna količina materijala, preveliki jastuk za punjenje, preniska temperatura materijala ili preniska temperatura kalupa utječu na protok materijala i tlak u kalupu, što potiče stvaranje srebrnih pruga u plastičnim dijelovima.

• X. Analiza uzroka zavarivanja dijelova od brizgane plastike

• Kada se rastaljena plastika skuplja u više niti u šupljini kalupa za brizganje plastike zbog nailaženja na umetke, rupe, područja s nekonzistentnim brzinama protoka ili područja gdje je protok materijala za punjenje prekidan, zbog nepotpunog taljenja nastaju linearne linije zavara. Osim toga, linije zavara će se također generirati kada dođe do punjenja mlazom vrata. Čvrstoća i druga svojstva na linijama zavara su vrlo loši. Glavni razlozi analizirani su na sljedeći način:

• 
  

• Aspekti obrade u brizganju plastike

• Nizak tlak i brzina ubrizgavanja, niska temperatura cijevi i temperatura kalupa uzrokuju prerano hlađenje taline koja ulazi u kalup i stvaranje linija zavara u plastičnim dijelovima.

• Kada su tlak i brzina ubrizgavanja previsoki, dolazi do mlaznog stvaranja i formiraju se linije zavara.

• Povećanje brzine rotacije i povratnog tlaka radi smanjenja plastične viskoznosti i povećanja gustoće može pomoći u smanjenju linija zavara.

• Dobro sušenje plastike, korištenje manje recikliranog materijala i izbjegavanje prekomjerne ili nekvalitetne tekućine za vađenje iz kalupa mogu spriječiti zavarivanje plastičnih dijelova.

• Smanjenje sile stezanja radi olakšavanja ispuha također može biti korisno kod rješavanja zavarenih linija.

• Aspekti kalupa u proizvodnji kalupa

• Previše otvora u istoj šupljini kalupa za brizganje plastike. Rješenje može biti smanjenje broja otvora, njihovo simetrično raspoređivanje ili postavljanje što bliže linijama zavara.

• Slab ispuh na liniji zavara. Potrebno je postaviti ispušni sustav u kalup za brizganje plastike.

• Preveliki klizač, neprikladna veličina sustava za umetanje. Prilikom postavljanja zatvarača, izbjegavanje protoka taline oko rupa umetka ili korištenje umetaka što je manje moguće može pomoći.

• Prevelika varijacija debljine stijenke ili pretanka debljina stijenke. Ujednačavanje debljine stijenke plastičnog dijela može smanjiti linije zavara.

• Ako je potrebno, postavljanje fuzijske jame na liniji zavara kako bi se linija zavara odvojila od plastičnog dijela (blok zavarivanja) može biti učinkovita mjera.

• Plastični aspekti u proizvodnji plastičnih proizvoda

• Za plastike sa slabom fluidnošću ili osjetljivošću na toplinu, dodavanje odgovarajućih maziva i stabilizatora može biti korisno u proizvodnji plastičnih proizvoda.

• Ako plastika sadrži puno nečistoća, možda će biti potrebno zamijeniti je visokokvalitetnom plastikom.

• XI. Analiza uzroka vibracijskih tragova u dijelovima od brizgane plastike

• Na površini krutih plastičnih dijelova, poput onih izrađenih od PS-a u blizini ulaza, formiraju se gusti valovi centrirani na ulazu, koji se ponekad nazivaju tragovima vibracija. Razlog je taj što kada je viskoznost taline previsoka i ispunjava kalup u obliku stagnantnog toka, prednji materijal se brzo kondenzira i skuplja kada dođe u kontakt s površinom šupljine, a sljedeća talina širi skupljeni hladni materijal i nastavlja se kretati naprijed. Kontinuirano izmjenjivanje u ovom procesu formira tragove vibracija na površini.

• 
  

• Rješenja:

• 
  

• Povećanje temperature cijevi, posebno temperature mlaznice, kao i povećanje temperature kalupa mogu smanjiti tragove vibracija.

• Povećanje tlaka i brzine ubrizgavanja kako bi se šupljina kalupa brzo ispunila učinkovito je rješenje.

• Poboljšanje veličine trkača i vrata kako bi se spriječio pretjerani otpor može pomoći.

• Također je važno osigurati dobar ispuh u kalupu za brizganje plastike i postaviti dovoljno veliki bunar za hladno ubrizgavanje.

• XII. Analiza uzroka oticanja i stvaranja mjehura kod dijelova od plastike izrađenih injekcijskim prešanjem

• Neki plastični dijelovi, ubrzo nakon vađenja iz kalupa, razvijaju oticanje ili stvaranje mjehurića na stražnjoj strani metalnih umetaka ili na posebno debelim dijelovima. To je zato što se plastika koja nije potpuno ohlađena i stvrdnuta širi zbog oslobađanja plina pod unutarnjim tlakom.

• 
  

• Rješenja:

• 
  

• Učinkovito hlađenje: smanjenje temperature kalupa, produljenje vremena otvaranja kalupa i snižavanje temperature sušenja i obrade materijala.

• Smanjenje brzine punjenja, skraćivanje ciklusa oblikovanja i smanjenje otpora protoku.

• Povećanje pritiska i vremena držanja.

• Poboljšanje situacije kada je stijenka plastičnog dijela predebela ili ima veliku varijaciju debljine stijenke.