DONGGUAN, Kina – 16. travnja 2026. – Longterm Manufacturing Solutions Ltd. danas je najavio svoju novu seriju LX0042 plastičnih dijelova izrađenih brizganjem, konstruiranih kako bi zadovoljili stroge zahtjeve automobilskih konektorskih sustava, medicinskih uređaja i precizne elektronike. Serija podržava brizganje plastičnih dijelova od mikrokomponenti do velikih sklopova (strojevi za brizganje od 80T do 3000T) s tvrdoćom alata do HRC 65° i vijekom trajanja kalupa od 50 000 do 500 000 udaraca, ovisno o vrsti čelika.
Kako globalne industrije zahtijevaju sve strože tolerancije za tehničke dijelove, Longtermova platforma LX0042 postiže dimenzijsku točnost od ±0,001 mm – što se provjerava CMM inspekcijom u svakoj fazi proizvodnje. Tvrtka integrira proizvodnju brizganih plastičnih dijelova s ISO 9001 i CE certifikatima, osiguravajući ponovljivu kvalitetu za programe brizganja termoplastike velikih količina.
Tehnički kriteriji: Od kalupa čelika do proizvodnih snimaka
Alat za kalup LX0042 koristi vrhunske čelike (P20, 718, H13, NAK80, S136 i 2344) s toplinskom obradom na HRC 54°–65°. Ključni podaci o performansama:
| Kalup od čelika | Život plijesni (doze) | Tipična primjena za dijelove od plastike brizgane u kalupima |
|---|---|---|
| 45# | 50.000–100.000 | Izrada prototipova, oblikovanje plastičnih dijelova malog obujma |
| P20 | 100.000–200.000 | Tehnički dijelovi srednjeg obima za robu široke potrošnje |
| 718 | 200.000–300.000 | Proizvodnja dijelova od plastike brizgane u velikim količinama |
| H13 | 300.000–500.000 | Termoplastično brizganje za ekstremne uvjete rada za automobilsku industriju |
Flota strojeva za brizganje plastike tvrtke proteže se od 80 do 3000 tona, podržavajući težine dijelova od <1 g do nekoliko kilograma. Konfiguracije s više šupljina (do 32 šupljine po alatu) smanjuju trošak po jedinici za dijelove izrađene brizganjem plastike velikih količina.
Portfolio materijala za različite tehničke dijelove
Dugoročno obrađujemo preko 15 termoplasta, uključujući ABS, PA66+GF, POM, PC, PP, PET, PEEK, TPE, PVC i HDPE. Za oblikovanje plastičnih dijelova koji zahtijevaju usporavanje plamena ili ojačanje staklenim vlaknima, tvrtka validira skupljanje i savijanje materijala pomoću Moldex3D simulacija. Svaka serija tehničkih dijelova podvrgava se ispitivanju vlačne čvrstoće i udara prema ASTM/ISO standardima.
„Kalupi za automobilske konektore zahtijevaju konzistentnu dielektričnu čvrstoću i dimenzijsku stabilnost“, rekao je inženjer tvrtke. „Naša proizvodnja brizganih plastičnih dijelova integrira dizajn otvora (bočni, pod-, izravni, kukoviti ili točkasti otvori) kako bi se uklonile linije zavara i tragovi udubljenja – što je ključno za termoplastično brizganje konektora s velikim brojem pinova.“
Površinske obrade i tolerancije za kritične primjene
Serija LX0042 nudi pet vrsta površinske obrade: polirano (SPI-A1 do SPI-C3), jetkano, teksturirano, toplinski obrađeno i nitrirano. Za medicinske dijelove izrađene brizganjem plastike, tvrtka postiže polirane površine Ra <0,1 µm kako bi se spriječilo prianjanje bakterija.
Tolerancija:
Opće dimenzije: ±0,02 mm
Kritične značajke (korak, provrt, glavčina): ±0,001 mm
Ravnost i koncentričnost: ≤0,005 mm na duljini od 100 mm
Ove tolerancije omogućuju oblikovanje plastičnih dijelova za optičke konektore, mikroprekidače i uređaje za isporuku lijekova – svi klasificirani kao visokopouzdani tehnički dijelovi. Longtermova proizvodnja brizganih plastičnih dijelova koristi žičanu EDM i CNC obradu s ispitivanjem tijekom procesa kako bi se održao CpK ≥1,33.
Cjelovit proces usluge za projekte brizganja termoplasta
Tvrtka slijedi tijek rada u 8 koraka osmišljen kako bi se smanjilo vrijeme potrebno za plasman na tržište dijelova izrađenih brizganjem plastike:
Dostava uzoraka i crteža – Klijenti dostavljaju 3D modele (STEP/IGES) ili 2D crteže. Dugoročno se procjenjuje izvedivost oblikovanja plastičnih dijelova u roku od 48 sati.
Tehnički pregovori – Odabir alatnog čelika, broja šupljina i parametara ubrizgavanja termoplastike (temperatura taline, tlak ubrizgavanja, vrijeme hlađenja).
Potvrda narudžbe – Fiksni rokovi isporuke: 15–25 dana za prototipne kalupe, 30–45 dana za proizvodne kalupe.
Suradnički dizajn kalupa – 3D dizajn kalupa s DFM izvješćem, uključujući analizu lokacije ulaza, odzračivanja i izbacivanja za tehničke dijelove.
Izrada alata – Precizna obrada jezgri, šupljina i profila pomoću 5-osnog CNC i EDM stroja. Tvrdoća provjerena prema HRC skali.
Praćenje procesa kalupljenja – Tjedna digitalna izvješća (fotografije, videozapisi, podaci inspekcije) za proizvodnju dijelova od plastike dobivenih brizganjem.
Validacija uzorka – Prvih 50 snimaka izmjereno je za toleranciju od ±0,001 mm. Prilagodbe se vrše do odobrenja klijenta.
Konačna isporuka – Kalup pakiran s rezervnim dijelovima, certifikacijskom dokumentacijom i vodičem za postavljanje brizganja termoplastike.
Dokazane primjene: Automobilska industrija, medicina i elektronika
Nedavne studije slučaja pokazuju učinkovitost LX0042:
Kalup za automobilske konektore: Proizvedeno je 2,8 milijuna dijelova brizganjem plastike od PBT+GF30 pomoću alata H13 s 4 šupljine. Vijek trajanja kalupa premašio je 480 000 ispucavanja prije manjeg održavanja.
Kućište medicinskog uređaja: Postignuto oblikovanje plastičnih dijelova od ABS M/MI s ravnošću od 0,0015 mm za komponentu analizatora krvi. Godišnji volumen: 500.000 jedinica.
Precizni kalup za metalurgiju praha: Prilagođeni proces ubrizgavanja termoplastike za proizvodnju zelenih kompakata za sinterirane zupčanike – smanjena naknadna obrada za 40%.
Svi tehnički dijelovi podvrgavaju se 100%-tnoj kontroli kritičnih dimenzija pomoću automatiziranih sustava vida. Longtermova proizvodnja brizganih plastičnih dijelova u skladu je s IATF 16949 (automobilska industrija) i ISO 13485 (medicina) na zahtjev.
Zašto dugoročno za vaše potrebe brizganja termoplasta?
Potvrđen vijek trajanja kalupa: Neovisno testiranje potvrđuje 300.000–500.000 pucanja za dijelove izrađene brizganjem plastike na bazi H13.
Globalni standardi: Alati izrađeni prema specifikacijama HASCO, DME, MISUMI, JIS ili LKM – zamjenjivi s postojećim proizvodnim linijama.
Nema minimalne količine narudžbe: Prototipno oblikovanje plastičnih dijelova prihvaća se od 50 komada.
Kvaliteta temeljena na podacima: Svaka pošiljka uključuje CMM izvješće, certifikat materijala i list s parametrima procesa brizganja termoplastike.
Kontakt za upite i tehničke ponude
Inženjeri tvrtke Longterm Manufacturing Solutions Ltd. dostupni su za pregled vaših 2D/3D crteža i preporuku optimalne vrste čelika za kalupe, broja šupljina i strategije proizvodnje dijelova od brizgane plastike. Za tehničke dijelove koji zahtijevaju toleranciju od ±0,001 mm ili vijek trajanja kalupa od 500 000 ispuha, zatražite analizu izvedivosti.
Tel.: +86 156 0239 2025
E-pošta: longterm@longterm-mold.com
Web stranica: www.longterm-mold.com
