1. **Prednosti** - **Visoka točnost obrade**
- Obrada električnim pražnjenjem (EDM) može postići vrlo visoku točnost obrade, obično unutar ±0,005 - ±0,01 mm. To je zato što je energija električnog pražnjenja koncentrirana na iznimno malom području, što omogućuje precizno uklanjanje materijala. Na primjer, kod strojne obrade sićušnih šupljina kalupa ili preciznih dijelova, može dobro jamčiti točnost dimenzija i točnost oblika za proizvodnju visokokvalitetnih proizvoda. U području zrakoplovstva, za neke male i složene dijelove, EDM obrada može pokazati svoju prednost točnosti.
- **Prikladno za materijale teške za strojnu obradu**
- Za izuzetno tvrde materijale kao što su cementni karbid, kaljeni čelik i legure titana, tradicionalne metode strojne obrade mogu se suočiti s problemima poput ozbiljnog trošenja alata i niske učinkovitosti obrade. Međutim, EDM obrada uklanja materijale putem električnog pražnjenja i nije ograničena tvrdoćom materijala. Na primjer, u proizvodnji kalupa, za neke kalupne čelike visoke tvrdoće nakon obrade kaljenja, EDM može lako obraditi i stvoriti složene oblike kalupa.
- **Sposoban za strojnu obradu složenih oblika**
- Može obrađivati dijelove složenih oblika, kao što su razne posebne šupljine, uski utori i rupe nepravilnog oblika. Može obrađivati unutar obratka ili u područjima koja su teško dostupna tradicionalnim metodama strojne obrade. Na primjer, u proizvodnji kalupa za injekcijsko ubrizgavanje, može obraditi šupljine za oblikovanje složenog izgleda i unutarnje strukture plastičnih proizvoda, uključujući neke kalupe s podrezima ili dubokim rupama.
- **Nema sile rezanja u procesu obrade**
- Budući da se EDM obrada temelji na toplinskom učinku električnog pražnjenja za uklanjanje materijala, nema mehaničke sile rezanja između elektrode i obratka tijekom procesa strojne obrade. Ovo je vrlo korisno za strojnu obradu tankostjenih i lako deformabilnih dijelova. Na primjer, prilikom strojne obrade nekih minijaturnih kućišta elektroničkih komponenti s vrlo tankim stijenkama, to neće uzrokovati deformaciju ili oštećenje dijela zbog sile rezanja, osiguravajući cjelovitost i točnost dijelova.
2. **Nedostaci** - **Relativno niska učinkovitost obrade**
- U usporedbi s tradicionalnim metodama strojne obrade kao što su glodanje i tokarenje, EDM obrada je relativno spora. Posebno kod obrade velikih površina i izradaka s velikim viškom, vrijeme obrade će se značajno povećati. To je zato što električno pražnjenje može ukloniti samo malu količinu materijala odjednom, a učestalost pražnjenja je također ograničena. Na primjer, za veliki kalup kalupa, korištenje EDM obrade za uklanjanje većine viška može potrajati dugo.
- **Istrošenost elektrode utječe na točnost**
- Tijekom EDM obrade, elektroda će se istrošiti. Trošenje elektrode će dovesti do smanjenja točnosti obrade, pa je potrebno često mijenjati elektrodu ili popravljati elektrodu. Posebno pri obradi visokopreciznih dijelova ili složenih struktura kao što su duboke rupe i duboke šupljine, utjecaj trošenja elektrode na točnost obrade je očitiji. Na primjer, kada se strojno obrađuje duboka šupljina, kako se dubina obrade povećava, istrošenost na kraju elektrode može uzrokovati odstupanja u veličini i točnosti oblika na dnu šupljine.
- **Ograničena kvaliteta obrađene površine**
- Iako se EDM obradom može postići određeni stupanj točnosti, kvaliteta površine nakon strojne obrade općenito nije tako dobra kao metode precizne strojne obrade kao što je brušenje. Strojno obrađena površina će ostaviti pražnjenja, a hrapavost površine općenito je između Ra0,8 - Ra3,2μm. Za neke dijelove s iznimno visokim zahtjevima za kvalitetu površine, kao što su kalupi za optičke leće, mogu biti potrebni naknadni procesi površinske obrade kao što je poliranje kako bi se poboljšala kvaliteta površine.
- **Visoki troškovi opreme i operativni troškovi** - Cijena opreme za EDM obradu je relativno skupa, a održavanje i rad opreme zahtijeva stručne tehničare i specifično radno okruženje. Istodobno se tijekom obrade troši velika količina električne energije i elektrodnog materijala, što povećava cijenu obrade. Na primjer, cijena nekih visokopreciznih EDM strojeva za obradu može doseći stotine tisuća juana ili čak više. A tijekom obrade, trošak specijalnih elektrodnih materijala i potrošnja električne energije također su značajan izdatak.