Naš pristup dizajnu i inženjerstvu dijelova slijedi sustavnu metodologiju u četiri koraka, integrirajući ključne discipline poput inženjerskog dizajna, 3D dizajna kalupa, dizajna alata i DFM (Design for Manufacturability) dizajna kalupa kako bi se osigurala optimalna funkcionalnost i proizvodnost.
Provedite studiju izvedivosti za scenarije primjene dijela, kao što su mehaničko opterećenje, uvjeti okoline (temperatura, korozija) i industrijski standardi (automobilska industrija, medicina).
Surađujte s klijentima kako biste utvrdili detaljan popis zahtjeva, koji obuhvaća dimenzijske tolerancije, površinsku obradu i metrike performansi. Ova faza postavlja temelje za integraciju 3D dizajna kalupa i alata u ranoj fazi.
Identificirajte potencijalne izazove proizvodljivosti putem preliminarnih DFM pregleda dizajna kalupa, osiguravajući da su koncepti dizajna izvedivi za proizvodnju.
Procijenite kandidate za materijale (plastika, metali, kompoziti) na temelju funkcionalnosti dijela, cijene i obujma proizvodnje. Na primjer, legure visoke čvrstoće za dizajn alata u injekcijskom prešanju ili inženjerski polimeri za lagane komponente.
Preporučite proizvodne tehnologije (CNC obrada, 3D printanje, brizganje plastike) koje su usklađene s potrebama 3D dizajna kalupa. Na primjer, odabir SLA 3D printanja za složene prototipove ili H13 čelika za izdržljive kalupe za brizganje.
Pružiti inženjerske konzultacije kako bi se uravnotežila performansa i isplativost, integrirajući principe DFM dizajna kalupa kako bi se smanjile naknadne prilagodbe.
Izradite 3D parametarske modele pomoću softvera poput SolidWorksa ili UG-a, uključujući 3D elemente dizajna kalupa kao što su linije razdvajanja, kutovi nagiba i kanali za hlađenje izravno u geometriju dijela.
Razviti detaljne 2D inženjerske crteže s GD&T (geometrijsko dimenzioniranje i toleranciranje) specifikacijama, osiguravajući usklađenost sa zahtjevima dizajna alata za izradu kalupa.
Izvršite virtualne simulacije (analiza konačnih elemenata, analiza toka kalupa) kako biste potvrdili integritet dizajna, identificirali koncentracije naprezanja ili probleme s punjenjem u ranoj fazi 3D procesa projektiranja kalupa.
Integrirajte povratne informacije o dizajnu kalupa DFM od proizvodnih timova kako biste optimizirali debljinu stijenke, položaj rebara i podreze za besprijekornu proizvodnju kalupa.
Izradite funkcionalne prototipove putem 3D ispisa (SLA, SLM), CNC obrade ili dizajna alata za prototipove (meki kalupi), osiguravajući da odražavaju namjeru dizajna 3D kalupa.
Provedite fizička ispitivanja (prilagođenost, oblik, funkcija) kako biste provjerili performanse dizajna, prikupljajući podatke za iterativna poboljšanja. Prototipovi također služe kao reference timovima za dizajn alata za poboljšanje specifikacija kalupa.
Uključite uvide u dizajn kalupa DFM iz prototipa u konačni dizajn, rješavajući probleme poput izvedivosti izbacivanja ili konzistentnosti završne obrade površine prije nego što se odlučite za izradu alata za proizvodnju.
Isporučite prototipove uz detaljna izvješća, vodeći klijente o tome kako prevesti dizajn u potpunu proizvodnju s optimiziranim dizajnom alata i parametrima 3D dizajna kalupa.
