Proizvodnja plastičnih dijelova

Evo pregleda koraka uključenih u proizvodnju plastičnih dijelova:

1. 1. Dizajn i izrada prototipaProces obično započinje dizajnom plastičnog dijela pomoću CAD (računalno potpomognuto projektiranje) softvera. Inženjeri dizajniraju dio prema specifikacijama i zahtjevima konačnog proizvoda. Izrada prototipa također se može provesti kako bi se testirao dizajn i funkcionalnost prije masovne proizvodnje.

2. 2. Odabir materijalaOdabir odgovarajućeg plastičnog materijala ključan je i ovisi o čimbenicima kao što su mehanička svojstva, kemijska otpornost, otpornost na temperaturu i cijena. Uobičajene vrste plastičnih materijala koji se koriste u proizvodnji plastičnih dijelova uključuju polietilen (PE), polipropilen (PP), polistiren (PS), akrilonitril butadien stiren (ABS) i polivinil klorid (PVC).

3. 3. Proizvodni procesi:a.Brizganje plastikeb. : Ovo je jedna od najčešćih metoda za proizvodnju plastičnih dijelova. Rastaljena plastika se ubrizgava u šupljinu kalupa pod visokim tlakom. Nakon što se ohladi i stvrdne, dio se izbacuje iz kalupa. Injekcijsko prešanje je prikladno za proizvodnju velikih količina i može proizvesti složene oblike s visokom preciznošću.Ekstruzija: Kod ekstruzije se plastične kuglice ili granule tope i provlače kroz matricu kako bi se stvorili kontinuirani profili s konstantnim poprečnim presjekom. Ekstruzija se koristi za proizvodnju predmeta poput cijevi, tuba i limova.Puhanje plastikeOvaj se postupak koristi za proizvodnju šupljih plastičnih dijelova poput boca i spremnika. Zagrijana plastična cijev (parison) napuhuje se zrakom kako bi se prilagodila obliku šupljine kalupa.TermoformiranjeTermoformiranje uključuje zagrijavanje termoplastične folije dok ne postane savitljiva, a zatim oblikovanje preko kalupa vakuumom, tlakom ili mehaničkim sredstvima. Obično se koristi za proizvodnju ambalaže, pladnjeva i jednokratnog pribora.Kompresijsko oblikovanjeKod kompresijskog prešanja, prethodno zagrijani plastični materijal stavlja se u zagrijanu šupljinu kalupa. Kalup se zatim zatvara i primjenjuje se tlak kako bi se materijal komprimirao u željeni oblik. Ova metoda je prikladna za proizvodnju malih do srednjih količina.Rotacijsko oblikovanjeRotacijsko oblikovanje uključuje rotaciju šupljeg kalupa koji sadrži praškastu plastiku oko dvije okomite osi. Prah se topi i prekriva unutrašnjost kalupa, formirajući željeni oblik dok se hladi.Injekcijsko puhanjeOvaj proces kombinira aspekte injekcijskog prešanja i puhanja. Obično se koristi za proizvodnju malih boca i posuda složenih oblika.

4. 4. Završne operacijeNakon što su plastični dijelovi oblikovani, mogu se podvrgnuti raznim završnim operacijama kao što su obrezivanje, strojna obrada, zavarivanje, površinska obrada (npr. bojanje, tisak) i sastavljanje ako je potrebno.

5. 5. Kontrola kvaliteteTijekom cijelog proizvodnog procesa provode se mjere kontrole kvalitete kako bi se osiguralo da plastični dijelovi zadovoljavaju potrebne specifikacije i standarde. To može uključivati ​​dimenzijsku inspekciju, vizualnu inspekciju, mehanička ispitivanja i druge tehnike osiguranja kvalitete.

6. 6. Pakiranje i distribucijaNakon što plastični dijelovi prođu kontrolu kvalitete, pakiraju se prema zahtjevima kupca i distribuiraju na odredišta.