1. Izrada glavnog modela: Proces počinje izradom glavnog modela, obično korištenjem tehnika poput 3D ispisa, CNC strojne obrade ili ručnog oblikovanja. Glavni model treba biti precizan i detaljan jer će se koristiti za izradu silikonskog kalupa.
2. Izrada silikonskog kalupa: Silikonski kalup se zatim izrađuje iz glavnog modela. To se radi izlijevanjem tekuće silikonske gume oko glavnog modela i ostavljanjem da se stvrdne. Rezultat je fleksibilni silikonski kalup koji točno ponavlja detalje glavnog modela.
3. Vakuumsko oblikovanje: Kada je silikonski kalup spreman, stavlja se u stroj za vakuumsko oblikovanje. List termoplastičnog materijala, kao što je ABS ili polikarbonat, zagrijava se dok ne postane savitljiv. Zagrijana ploča se zatim prebacuje preko silikonskog kalupa, a ispod se postavlja vakuum. Vakuum usisava zagrijanu plastiku uz kalup, tvoreći preciznu repliku glavnog modela.
4. Hlađenje i skrućivanje: Nakon oblikovanja, plastika se ostavlja da se ohladi i skrutne dok je još u kontaktu sa silikonskim kalupom. To osigurava da replika zadrži detalje i dimenzije glavnog modela.
5. Vađenje kalupa: Nakon što se plastika ohladi i stvrdne, silikonski kalup se uklanja, ostavljajući oblikovani plastični dio. Dio može zahtijevati dodatnu doradu, kao što je obrezivanje viška materijala ili glačanje površine, ovisno o željenom konačnom izgledu.
6.Ponavljanje postupka: Proces vakuumskog oblikovanja može se ponoviti više puta koristeći isti silikonski kalup za proizvodnju više replika glavnog modela. To ga čini prikladnim za male proizvodne serije ili brzu izradu prototipova.
