Koliko znate o pet glavnih koraka u procesu proizvodnje plastičnih kalupa? Proizvodnja plastičnih kalupa može se grubo podijeliti na sljedeće korake: I. Analiza procesa plastičnih proizvoda Prije dizajniranja plastičnog kalupa, dizajneri moraju temeljito analizirati i proučiti jesu li plastični proizvodi u skladu s principima obrade injekcijskim prešanjem. Bitno je pažljivo se konzultirati s dizajnerima proizvoda kako bi se postigao dogovor. To uključuje raspravu o aspektima kao što su geometrijski oblik, dimenzijska točnost i zahtjevi za izgled plastičnih proizvoda, s ciljem izbjegavanja nepotrebne složenosti u proizvodnji plastičnih kalupa. II. Dizajn strukture plastičnog kalupa Visokokvalitetni plastični kalup zahtijeva ne samo izvrsnu opremu za obradu i vješte radnike za izradu kalupa, već i, što je važno, dobar dizajn plastičnog kalupa. Posebno za složene plastične kalupe, kvaliteta dizajna čini preko 80% ukupne kvalitete plastičnog kalupa. Izvanredan dizajn plastičnog kalupa ima za cilj smanjiti troškove obrade, pojednostaviti poteškoće obrade i skratiti vrijeme obrade uz zadovoljavanje zahtjeva kupca. Da bi se to postiglo, ne samo da se moraju u potpunosti razumjeti potrebe kupca, već se moraju poznavati i strojevi za injekcijsko prešanje, strukture plastičnih kalupa, tehnike obrade i mogućnosti obrade same tvornice kalupa. Stoga, kako bi se poboljšala razina dizajna plastičnih kalupa, treba učiniti sljedeće: 1. Razumjeti svaki detalj u dizajnu svakog plastičnog kalupa i razumjeti funkciju svakog dijela u plastičnom kalupu. 2. Prilikom dizajniranja, pozvati se na slične prethodne dizajne plastičnih kalupa i učiti o situacijama tijekom njihove obrade i proizvodnje proizvoda, crpeći iskustva i lekcije. 3. Bolje razumjeti radni proces strojeva za brizganje kako bi se produbilo razumijevanje odnosa između plastičnih kalupa i strojeva za brizganje. 4. Posjetiti tvornice kako bi se razumjela tehnologija obrade plastičnih proizvoda i prepoznale karakteristike i ograničenja svake vrste obrade. 5. Upoznati se s rezultatima ispitivanja kalupa i situacijama modifikacije kalupa plastičnih kalupa koje dizajnirate i izvući lekcije iz njih. 6. Pokušati usvojiti prethodno uspješne strukture plastičnih kalupa u dizajnu. 7. Razumjeti utjecaj zatvaranja plastičnih kalupa na proizvode. 8. Istražiti neke posebne strukture plastičnih kalupa i pratiti najnovije tehnologije plastičnih kalupa.
III. Određivanje materijala za plastične kalupe i odabir standardnih dijelova
Prilikom odabira materijala za plastične kalupe, osim razmatranja točnosti i kvalitete proizvoda, treba napraviti pravilan odabir u skladu sa stvarnim mogućnostima obrade i toplinske obrade tvornice kalupa. Štoviše, kako bi se skratio proizvodni ciklus, potrebno je što više iskoristiti postojeće standardne dijelove. IV. Obrada dijelova i sastavljanje plastičnog kalupa Osim optimalne strukture i razumne tolerancije u dizajnu plastičnog kalupa, obrada dijelova i sastavljanje plastičnog kalupa ključni su za točnost plastičnog kalupa. Stoga odabir točnosti obrade i metoda obrade igra dominantnu ulogu u proizvodnji plastičnih kalupa. Dimenzijske pogreške oblikovanih plastičnih proizvoda uglavnom se sastoje od sljedećih dijelova: 1. Pogreška u proizvodnji plastičnog kalupa iznosi približno 1/3. 2. Pogreška uzrokovana trošenjem plastičnog kalupa iznosi približno 1/6. 3. Pogreška uzrokovana neravnomjernim skupljanjem oblikovanih plastičnih dijelova iznosi približno 1/3. 4. Pogreška koja proizlazi iz nedosljednosti između unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja iznosi približno 1/6. Ukupna pogreška = (1)+(2)+(3)+(4) Stoga, kako bi se smanjila pogreška u proizvodnji plastičnih kalupa, prvo treba poboljšati točnost obrade. Korištenjem CNC alatnih strojeva ovaj je problem dobro kontroliran. Osim toga, kako bi se spriječile pogreške uzrokovane trošenjem i deformacijom plastičnih kalupa, za plastične kalupe s visokim zahtjevima za preciznošću i proizvodnjom velikih količina proizvoda, ključni dijelovi poput šupljina i jezgri trebaju se kaliti. Kod plastičnih kalupa srednje i velike veličine, radi uštede materijala i olakšavanja obrade i toplinske obrade, u dizajnu plastičnih kalupa treba što više usvojiti mozaičnu strukturu. Kako bi se riješile pogreške uzrokovane neravnomjernim skupljanjem oblikovanih plastičnih dijelova i nedosljednošću između unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja, općenito se 1/3 tolerancije proizvoda odabire kao proizvodna tolerancija plastičnog kalupa tijekom proizvodnje. Svrha je ostaviti veću marginu prilagodbe za sljedeći proces oblikovanja kako bi se riješile pogreške koje se javljaju tijekom procesa oblikovanja. V. Ispitivanje plastičnih kalupa Od početka dizajna plastičnog kalupa do završetka njegove montaže, završeno je samo 70% - 80% cijelog proizvodnog procesa. Problemi poput pogreške zbog nedosljednosti između unaprijed određenog skupljanja i stvarnog skupljanja, glatkoće vađenja iz kalupa, učinka hlađenja, a posebno utjecaja veličine, položaja i oblika vrata na točnost i izgled plastičnih proizvoda, moraju se provjeriti ispitivanjem plastičnih kalupa. Stoga je ispitivanje plastičnih kalupa neophodan korak za provjeru je li plastični kalup kvalificiran i za odabir optimalnog postupka oblikovanja.
