2k kalupi

Tehničke specifikacije za dizajn i rad kalupa za dvostruko ubrizgavanje

1. Konfiguracija šupljine kalupa i jezgre

• Dvije ženske šupljine moraju imati različite geometrije kako bi se omogućilo odvojeno oblikovanje različitih proizvoda, dok dvije muške jezgre moraju održavati identične dimenzije kako bi se osigurala konzistentnost dijelova u kalup za dvostruko ubrizgavanje postavke.

• Kritično za dvostruki kalup za ubrizgavanje funkcionalnost: Preciznost jezgre koja odgovara sprječava treperenje ili neusklađenost u prelijevanim komponentama, posebno u kalupi za dva udarca zahtijevajući bešavno lijepljenje materijala.

2. Protokol rotacije i poravnanja kalupa

• Implementirajte mehanizam središnje rotacije od 180° za prednju/stražnju polovicu kalupa kako biste osigurali precizno poravnanje nakon rotacije, ključnu značajku rotacijski kalup za dvostruko ubrizgavanje sustavi.

• Koristite precizne vodilice i blokove lokatora (tolerancija ±0,01 mm) za održavanje poravnanja, što je ključno za integraciju više materijala u 2k alati za kalupe.

3. Debljina kalupa i parametri ugradnje

• Navedite kombiniranu debljinu prednje ploče kalupa i A-ploče ≥170 mm kako biste izdržali tlak ubrizgavanja (100–150 MPa) u kalup za dvostruko ubrizgavanje aplikacije.

• Obavite temeljite provjere:

• Kompatibilnost maksimalne/minimalne debljine kalupa sa specifikacijama preše

• Razmak rupa KO (standardno: 200 mm × 200 mm) za poravnanje sustava izbacivanja

• Usklađivanje veličine ploča kako bi se spriječila koncentracija naprezanja u dvostruki kalup za ubrizgavanje postavke.

4. Dizajn mlaznice za automatizirano vađenje iz kalupa

• Integrirajte sustav mlaznica koje se same otpuštaju u kalup za ploču kako biste olakšali automatsko odvajanje uljevaka, smanjujući vrijeme ciklusa u kalupi za dva udarca.

• Preporučuje se tehnologija vrućih kanala s toplinski izolacijskim čahurama za održavanje konzistencije taline (varijacija temperature ≤±5°C) za 2k alati za kalupe.

5. Dvostruke značajke sprječavanja plijesni

• Dizajnirajte elemente zazora u glavnom kalupu za drugo ubrizgavanje kako biste spriječili oštećenje spojne površine prvog kalupa, što je ključno razmatranje za rotacijski kalup za dvostruko ubrizgavanje dizajni.

• Provesti FEA analizu za validaciju čvrstoće brtve pod tlakom ubrizgavanja (fokus na:

• Pragovi plastične deformacije pri visokom tlaku (≥80 MPa)

• Rizici širenja pukotina u zonama drugog injektiranja kalup za dvostruko ubrizgavanje komponente).

6. Dimenzionalna kompenzacija za brtvljenje

• Primijenite blago predimenzioniranje (0,1–0,3 mm) na dijelovima dobivenim prvim ubrizgavanjem, u kombinaciji s preciznim prešanjem jezgre tijekom drugog oblikovanja, kako biste postigli hermetičko brtvljenje u dvostruki kalup za ubrizgavanje aplikacije.

• Koristite simulaciju skupljanja (analiza toka kalupa) za predviđanje pomicanja materijala i optimizaciju prešanog prianjanja kalupi za dva udarca.

7. Dinamika toka i zaštita dijelova

• Ublažite utjecaj tečenja plastike na prvo oblikovane komponente:

• Projektiranje deflektorskih rebara u šupljini za drugo ubrizgavanje

• Podešavanje profila brzine ubrizgavanja (povećanje brzine s 50% na 100% tijekom 0,5 s)

• Kritično za 2k alati za kalupe kako bi se spriječila deformacija lijepljenog spoja kod dijelova od više materijala.

8. Sustav za blokiranje kalupa

• Ugradite senzore blizine kako biste osigurali da se prednji klizači i podizači kalupa potpuno resetiraju prije zatvaranja A/B ploče, sprječavajući gnječenje proizvoda unutra rotacijski kalup za dvostruko ubrizgavanje operacije.

• Postavite vrijeme odziva blokade ≤0,3 s kako biste ga uskladili s tipičnim vremenima ciklusa (15–30 s) za kalup za dvostruko ubrizgavanje sustavi.

9. Optimizacija sustava hlađenja

• Dizajnirajte uravnotežene kanale rashladne tekućine za obje šupljine/jezgre, ciljajući na:

• Ujednačenost temperature (ΔT ≤3°C po površini kalupa)

• Protok ≥10L/min za sustave na bazi vode u dvostruki kalup za ubrizgavanje postavke

• Koristite pregradno ili konformno hlađenje u kalupi za dva udarca smanjiti vrijeme ciklusa za 15-20%.

10. Strategija redoslijeda ubrizgavanja materijala

• Pridržavajte se 99%-tne prevencije deformacije meke gume na sljedeći način:

1. Prvo ubrizgavanje tvrdih plastičnih komponenti (npr. PC, POM)

2. Drugo ubrizgavanje mekih elastomera (npr. TPE, silikon)

• Optimizirajte temperaturu taljenja za tvrde/meke materijale (npr. PC: 280–300 °C; TPE: 180–200 °C) u 2k alati za kalupe kako bi se spriječila međumaterijalna degradacija.

Sažetak integracije ključnih pojmova

• Kalup za dvostruko ubrizgavanje i dvostruki kalup za ubrizgavanje Sustavi zahtijevaju precizno usklađivanje šupljina/jezgre.

• Kalupi s dva udarca i 2k alati za kalupe ovise o rotacijskom poravnanju i ravnoteži hlađenja.

• Rotacijski kalup za dvostruko ubrizgavanje dizajni moraju dati prioritet dinamici protoka i sigurnosti blokada.